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         螺柱焊是焊接緊固件的一種快速方法,不僅效率高,面且質量好.但由于各種操作及設置不但及環(huán)境等影響，也將使焊接出現(xiàn)虛焊、過焊、焊柱不垂直等現(xiàn)像。

一 、螺柱焊使 用常見的缺陷及焊前注意事項

1、焊接缺陷及影響焊接質量的主要因素

2、焊前注意事項

Ⅰ、焊前去除零件待焊接部件的油污、銹蝕、氧化皮及其它污染物，以免焊接產生飛濺及大量氣孔

Ⅱ、檢查地線夾子與工件或夾具連接處是否有油污、油漆等污染物，將地線盡量對稱地布置在焊接位置兩 側，以免產生“磁吹偏”現(xiàn)像 （磁偏 吹現(xiàn)像表現(xiàn)為螺柱與工件間的電弧不穩(wěn)定、被焊螺柱周圍熔化物的分布不均勻），導致螺柱與工件結合處金屬熔化物不規(guī)則，結合面面積過小，熔化物飛濺增多，氣孔增多等質量問題。

Ⅲ、檢查焊接電纜是否破損及破損程度，電纜接頭與電源，焊槍、快插之間的連接是否緊密。

Ⅳ、檢查焊槍設置是否正確，焊槍上的夾頭是否擰緊，螺柱伸出夾頭的距離是否正確，焊槍壓力或者提升高度是否合適 。

Ⅴ、擰緊焊機上各連接夾頭，如地線快插，地線夾頭、焊槍快插，焊槍通訊接頭 。清除焊槍夾頭、支撐架上的飛濺物。

Ⅵ、檢查焊機電源指示器/檔位是否設置合適，合理設置焊接時間、焊接電流等工藝參數(shù)，以確保焊接質量良好。

二、檢測方法

            針對螺柱焊強度的檢測目前有目視檢測、彎曲檢測、扭矩檢測、拉力檢測、粗視檢測、放射性檢測等檢測方法。

1、目視檢測

  目視檢測主要檢測以下兩個方面：

1、熔池的形狀及尺寸的均勻性；

2、焊接后螺柱的位置、長度及角度

Ⅰ、圖中(a)所示是一個合格的螺柱焊縫，其焊縫均勻，成形連續(xù)且熔合好 。

Ⅱ、圖中(b)所示為虛焊，表明螺柱沒有完全插入熔池。這種情況應該檢查夾頭位置是否正確，焊槍的頂桿彈簧是否超出疲勞強度和焊頭滑動是否自如。

Ⅲ、圖中(c)所示為焊接熱量不足，檢查焊接回路各接頭是否接觸可靠，焊接參數(shù)是否合適，可以適當增大焊接電流、焊接電壓及延長焊接時間。

Ⅳ、圖中(d)所示為焊接熱量過高。在確保夾頭位置正確的前提下，適當降低焊接電壓、焊接電流、縮短焊接時間。

Ⅴ、圖中(e)所示為螺柱傾斜，只有局部的焊縫。確保焊槍與焊接表面

垂直

Ⅵ、圖中(f)所示為接頭一側焊縫堆積而另一側沒有焊縫。這是由于磁吹偏引起的，可通過改變接地方式和位置來解決

 2、彎曲試驗

             彎曲試驗是對所選定的焊接參數(shù)進行檢查的一種簡單檢驗方式。在驗過程中，以一種非限定的方式，在試片冷卻后用錘子錘擊螺柱頂端，對焊接螺柱進行彎曲。

             如果對偏弧或者目視不完整而產生一種焊接質量的懷疑時，則應該擇彎曲實驗對螺柱的焊接質量進行檢驗。具體可以通過以下方法：使用帶凸臺的儲能螺柱焊接和儲能拉弧螺柱焊接，螺柱彎曲30度進行檢驗。使用短周期拉弧螺柱焊接，螺柱彎曲60度進行檢驗。

            判定標準：如果螺柱在彎曲30度或60度之后，焊接無裂紋及開裂現(xiàn)像則表明焊接成功。

3、扭矩實驗

           應用扭力扳手通過完全擰緊螺柱上的螺帽施加扭矩來檢測焊接的抗力。所測的數(shù)據(jù)與國標數(shù)據(jù)表做對比，所測得數(shù)據(jù)大于表中數(shù)據(jù)，則為合格，反之則為不合格。

     儲能式螺柱焊部份材料和不同直徑的抗彎應力表.(單位N.m)

4、拉力試驗

使用專用的工具裝置，將螺柱向軸的方向拉直至其斷裂為止，檢查抗力。

5、粗視試驗

粗視試驗主要是檢驗焊接熔池成形后螺柱的形狀和高度。試驗評定時通過一個約為10倍放大率的設備進行檢測。

粗試驗僅適用于氣保護或瓷環(huán)保護拉弧螺柱焊接和短周期拉弧螺柱焊接焊接工藝。

6、放射性試驗

在沒有進行抗拉試驗及其他破壞性試驗的前提，檢測焊接熔池區(qū)域內部的不良情況。放射性試驗僅適用與瓷環(huán)保護拉弧式螺柱焊接或d＞12mm的螺柱進行檢驗。